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Manz作為激光加工應用的市場領導者，在高端激光技術解決方案領域擁有無法比擬的技術積累和經驗，不管是獨立的激光加工工具還是全自動互連生產系統中的激光加工站，Manz 都能提供最佳的解決方案。Manz 研發團隊不僅諳熟模塊化機器理念，還與領先的德國激光研究機構在激光光源和光學組件領域開展密切合作，可實現較短的交付時間、極快的樣機制作以及穩定的批量生產。

Manz中國總經理韓華振介紹說： “Manz 一直以來致力于技術的開發，現已在市場成功投放了500余種激光加工系統方案。Manz是市場上為數不多的設備供貨商－既可以提供激光工藝和規模化生產設備，又有能力提供最新地技術以協助客戶升級設備。不僅如此，我們可以整合集團的專業知識，將我們的激光設備與自動化、量測與檢測等加工工具加以整合，助力制造商完成大批量生產。”

 

 

Manz的多元化激光系統可為消費類電子產品的生產提供全方位的解決方案，應用于消費性電子產品的Manz亞智科技激光工藝技術包括：外殼、補強板的激光焊接工藝技術、陶瓷基板的激光鉆孔工藝技術、陶瓷和強化玻璃激光切割工藝技術、ITO及金屬激光刻蝕工藝技術、硅結晶化高速熱處理工藝技術等。

 

其中，Manz在消費性電子產業所發展的陶瓷薄膜激光鉆孔技術，充分展現了公司卓越的激光技術研發實力。Manz已經成熟發展這種微孔的鉆孔技術，即所謂的皮秒激光技術，以確保在極度高速作業期間也能確實滿足產品組件的精確需求。這套全新發展的工藝技術，能在僅僅 130 毫米面積的表面上，鉆出 20 萬個微孔，費時不到 40 秒。微孔直徑范圍可從 15 微米到 25 微米，且所有微孔位置都不會偏離目標值超過2微米。這項新型激光鉆孔技術并不僅限制運用于主動及被動式電子組件的陶瓷薄膜，消費類電子產品的喇叭開口、控制組件以及相機光圈的孔徑，也同樣可以進行陶瓷外殼鉆孔。在這方面，激光工藝同樣優于機械器具，因為機械器具能處理的陶瓷硬度有限。利用此技術打造的消費電子產品，在外觀上使得商品設計更為簡潔以達到美觀的優勢，同時可以省去不必要的零部件，對于制造商而言，可以降低成本，而于消費者而言，則滿足了其對于更加“輕薄短小”的消費電子產品的需求。

 

 

Manz出色的激光技術方案完美地體現在鋰電池的生產加工中。應用于鋰電池產品的Manz激光技術包括：電池鋼殼與導體激光焊接以及電極和隔離膜材料的激光切割。以焊接工藝來說，不僅能靈活應用于雙金屬連接焊接和氣密式電池盒焊接，還能靈活應用于高反光性銅材料焊接。采用此工藝形成的焊縫，具有極強的耐久性，且無脆性金屬間相。每毫米焊縫長度的連接橫截面為十分之幾到一平方毫米，甚至適用于超薄金屬。新開發的高調頻搭接焊法的激光源，功率輸出為傳統的20%，大大提升了生產效率。以切割技術來說，Manz可以切割各種新型和不規則的電池，而利用Manz的新型焊接工藝則提高了電池制造過程的靈活度。

 

此外，在太陽能光伏產業，Manz激光激光技術方案的應用同樣不容小覷，相關技術包括：高速熱處理（薄膜退火），激光鉆孔（玻璃換壓孔和連接器過孔的激光鉆孔），激光切割（激光玻璃切割）以及激光刻蝕（激光劃線、激光除邊、背面節點開孔）等技術工藝。在太陽能電池的生產過程中，利用Manz激光刻蝕技術工藝可大大提高生產的精密度，并提升太陽能電池效率。可幫助電池生產企業在實現高效晶硅太陽能電池規模化生產的同時將擁有成本降至最低。

 

長期的行業經驗和一流的專業知識，使Manz穩占激光加工應用的市場領導者地位。全面整合激光源與自動化、量測與檢測、光學與加工工具的Manz多元化激光系統解決方案，使得以在激光加工市場上脫穎而出。事實上，Manz不僅是設備制造商，更是激光加工解決方案供貨商，覆蓋激光應用眾多頗具挑戰的環節。Manz中國總經理韓華振表示： “未來，Manz計劃與多家亞洲電子制造商建立合作關系，以充分利用其激光加工技術，包括獨立激光加工系統以及全自動生產系統中的激光加工站。”